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       振动筛跳动大的5大原因

      振动筛在经过长时间的使用后，可能出现振动筛轴断裂、无法启动或者启动时跳动大、不平稳等问题，下面就给大家介绍振动筛跳动大的几个常见原因：

      1、激振力过强

　　振动电机在运行过程中给设备提供激振力，如果电机功率和型号不匹配，就可能导致使用时出现跳动大或者位移的现象。

　　2、减振弹簧硬度过大　

　　减振弹簧用来连接筛机底座和筛框，还能起到缓冲的作用，如果弹簧硬度太大可能达不到缓冲的效果，使设备运行时出现跳动问题。因此，用户可以通过选择更*质的弹簧解决弹簧硬度过大引起的问题。

      3、安装不当　

　　在安装振动筛时如果地面不平或者安装不当，可能造成振动过激，从而引起振动筛跳动大，因此在安装振动筛时要注意。

　　4.地脚螺栓松动　

　　如因地面不平造成振动异常的情况，需要检查地脚螺栓是否松动。振动筛在振动的作用下，长时间工作会使得固定底座的地脚螺栓松动，从而导致振动筛在工作时振动过大。这种情况下，拧紧地脚螺栓即可。　

　　5、电机转向　

　　采用双振动电机的振动筛在出厂时会调节好电机的转向，但电机出现磨损或者毁坏现象时，公司，用户更换电机时如果出现电机转向或功率不一致，就可能引起振动筛筛机剧烈跳动。这种情况需要咨询---，重新调节安装振动电机转向或偏心块等。

        浅谈振动筛的工作原理

       振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

       固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

       选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

       摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。